鉻剛玉磚理化指標(biāo)與國家標(biāo)準(zhǔn)

鉻剛玉磚在使用中的電熔剛玉和燒結(jié)剛玉都叫鉻剛玉磚。

一般情況下，鋁含量在90%以上都叫剛玉磚。鉻剛玉磚一般是指燒結(jié)鉻剛玉磚。在&α;以-al2o3為原料，加入適量氧化鉻粉和鉻剛玉熟料粉，成型后，高溫?zé)贫伞?/p>

鉻剛玉磚的形成、組成與性能。

1、耐火性能

由Al2O3-Cr2O3二元相圖可知,Al2O3和Cr2O3能形成連續(xù)固溶體，而沒有低共熔物產(chǎn)生。因此在高純剛玉材料中加入Cr2O3不論加入量多少，不僅不會降低材科的耐火性能反而使材料的耐火性能有所提高。鉻剛壓磚的耐火度(>1790℃及荷重軟化溫度(>1700℃)均優(yōu)于高純剛玉磚。

2、耐壓強(qiáng)度

高純剛玉磚的常溫耐壓強(qiáng)度一般為70~100MPa，高性能鉻剛玉磚的常溫耐壓強(qiáng)度一般>150MPa，其強(qiáng)度明顯高于剛玉磚。這是由于制品在燒成過程中,其顆粒與顆粒之間,顆粒與細(xì)粉之間，細(xì)粉與細(xì)粉之間均形成了Al2O3-Cr2O3固溶體，該固溶體象橋一樣把顆粒、細(xì)粉連接在一起使材料的強(qiáng)度大大提高。

3、熱震穩(wěn)定性

據(jù)資料報道，在剛玉中加入Cr2O3,當(dāng)Cr2O3含量為10%~66%時,材料的熱震穩(wěn)定性隨Cr2O3含量的增加而降低,即Cr2O3含量低的鉻剛玉磚，其熱震穩(wěn)定性好于Cr2O3含量高的鉻剛玉磚。高性能鉻剛玉磚Cr2O3含量在12%~20%之間，其熱震穩(wěn)定性比剛玉磚有所提高;尤其是加入少量產(chǎn)生相變的添加劑而生產(chǎn)出的AKZ型鉻剛玉磚，熱震穩(wěn)定性更優(yōu)。

4、抗渣侵蝕能力

各種耐火材料氧化物在熔融煤渣中的溶解度。Cr2O3在煤氣化爐渣(SK)2-CaO系)及各種玻璃熔體中的溶解度比其他氧化物材料的溶解度要小得多。因而Cr2O3或含Cr2O3的耐火材料具有良好的抗鋼渣、有色冶煉渣、煤氣化爐渣、油氣化爐渣和各種玻璃熔體培蝕能力。Cr2O3熔體或Cr2O3與爐渣反應(yīng)生成的液相粘度比其他低熔物粘度大,這就阻止了熔渣沿毛細(xì)氣孔向磚體內(nèi)部滲透，避免形成變質(zhì)層而產(chǎn)生結(jié)構(gòu)剝落。

鉻剛玉磚是用純鋁還原Cr2O3而制成的一種產(chǎn)品。它相當(dāng)于純剛玉（或白剛玉）熔融后加入10%以上的純Cr2O3而制成的一種復(fù)合耐火材料。由于其中Cr2O3的含量高并且與剛玉基質(zhì)結(jié)合鉻剛玉，所以稱為鉻剛玉磚。鉻剛玉磚在生產(chǎn)過程中要經(jīng)過2000℃以上的高溫冶煉，其成分較為均勻鉻剛玉，因為具有極好的熱穩(wěn)定性和高溫化學(xué)穩(wěn)定性。以下是鉻剛玉磚的化學(xué)成分

鉻剛玉磚的密度為3.1g/cm3：容積密度1850~2100Kg/m3：莫氏硬度為9：顯微硬度2190~2270Kg/mm2：熱膨脹系數(shù)約為石英的一般：熱導(dǎo)率為石英的二倍，鉻剛玉磚的熔點為1830~2000℃。

鉻剛玉磚 ：

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