一種鉻剛玉火泥及其制備方法與流程

本發(fā)明屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉻剛玉火泥及其制備方法。

背景技術(shù)：

鉻剛玉火泥用在水口和座磚之間，其作用是填充水口和座磚之間的縫隙，減少鋼水的滲透侵蝕；水口為鋁碳材質(zhì)，座磚為鋁鎂材質(zhì)?；鹉嘣谑褂眠^程中要長期接觸鋼水，要求有較高的耐鋼水侵蝕性。根據(jù)施工條件，要求其具有適宜的粘性和良好的施工性能?，F(xiàn)用火泥基本能滿足使用需求，但存在耐侵蝕性不夠高、粘性偏低等缺點，另外產(chǎn)品存放期限過低，存放過程中也容易沉降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種鉻剛玉火泥及其制備方法。其具有良好的施工性、耐侵蝕性和粘性。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種鉻剛玉火泥，包括主料和外加劑，所述主料包括以下重量百分比的原料：

所述外加劑包括羧甲基纖維素鈉、黃糊精和磷酸二氫鋁溶液，各組分占主料的重量百分比分別為：羧甲基纖維素鈉0.1～1％、黃糊精0.1～1％、磷酸二氫鋁水溶液18～25％。

所述磷酸二氫鋁水溶液的密度為1.0～2.0g/cm3。

進(jìn)一步地，所述的鉻剛玉火泥，包括主料和外加劑，所述主料優(yōu)選為包括以下重量百分比的原料：

所述外加劑包括羧甲基纖維素鈉、黃糊精和磷酸二氫鋁溶液，各組分占主料的重量百分比分別優(yōu)選為：羧甲基纖維素鈉0.2～0.5％、黃糊精0.3～0.6％、磷酸二氫鋁水溶液20～23％。

更進(jìn)一步地，所述的鉻剛玉火泥，包括主料和外加劑，所述主料優(yōu)選為包括以下重量百分比的原料：

所述外加劑包括羧甲基纖維素鈉、黃糊精和磷酸二氫鋁溶液，各組分占主料的重量百分比分別優(yōu)選為：羧甲基纖維素鈉0.2％、黃糊精0.5％、磷酸二氫鋁水溶液22％。

所述α～al2o3微粉的粒徑為<5μm。

所述黃糊精為200目。

本發(fā)明還提供了所述的鉻剛玉火泥的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：將配方量的各固體原料加入泥漿攪拌機中混煉，混煉過程滴加磷酸二氫鋁溶液，總混煉時間≥20分鐘。

本發(fā)明公開的鉻剛玉火泥的配方中，鉻剛玉體系保證使用過程中有足夠的耐侵蝕性和燒結(jié)強度，選擇合適的粒度來保證火泥存放過程中不易沉降，同時加入合適的外加劑來保證火泥具有適當(dāng)?shù)恼承?。不同原料?guī)格及比例的確定考慮到產(chǎn)品的性能、原料特性及生產(chǎn)成本等因素，白剛玉作為骨料提供高的耐火度和抗侵蝕性，氧化鉻粉增強高溫抗侵蝕性，α-al2o3提高火泥粘度，羧甲基纖維素鈉和黃糊精作為黏附結(jié)合劑防止火泥存放過程中分層沉降，磷酸二氫鋁溶液與剛玉相反應(yīng)生成磷酸鋁從而獲得較高的高溫性能。

本發(fā)明公開的鉻剛玉火泥的配方中原料的配比合理、生產(chǎn)制造簡單，存放周期長。制備的鉻剛玉火泥在馬鋼第一煉鋼廠中包使用，現(xiàn)場反映施工性能良好、粘性適宜，耐侵蝕性強(15爐下線后滲鋼約5cm左右)，有效地提高了鋼鐵冶金的生產(chǎn)效率。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

實施例1

一種鉻剛玉火泥，包括主料和外加劑，所述主料包括以下重量百分比的原料：

所述外加劑包括羧甲基纖維素鈉、黃糊精和磷酸二氫鋁溶液，各組分占主料的重量百分比分別為：羧甲基纖維素鈉0.2％、黃糊精0.5％、密度為1.5g/cm3的磷酸二氫鋁水溶液22％。

所述鉻剛玉火泥的制備方法如下：

(1)采用泥漿攪拌機生產(chǎn)，用前將其沖洗干凈并保證處于干燥狀態(tài)；

(2)根據(jù)攪拌機的生產(chǎn)能力和用量，按配比稱取各固體原料，≤10kg采用電子秤，≥10kg采用磅秤，稱量前對電子(磅)秤校驗并校零；

(3)將稱量好的各固體原料加入泥漿攪拌機中混煉，混煉過程中磷酸二氫鋁水溶液緩慢地加入到泥料中，混煉中途隨時觀察泥料混煉情況，即泥料的涂抹性能，不能太干也不能太濕，；

(4)混煉過程中注意攪拌機內(nèi)各部分泥漿要保證均勻，若出現(xiàn)攪拌機靠內(nèi)壁部位粉料混不勻情況，可停機將未混勻的粉料人工攪拌入泥料當(dāng)中，總混煉時間≥20分鐘后出料，不包括中途停機時間；

(5)混煉好的火泥按凈重10±0.1kg放入廣口塑料桶中，密封包裝，放置在陰涼干燥處。

本實施例得到的鉻剛玉火泥放置一周后未出現(xiàn)泌水分成現(xiàn)象，組織試生產(chǎn)小批量在鋼廠試用，試用過程現(xiàn)場施工人員反映鉻剛玉火泥施工性能、粘性及抗侵蝕性(15爐下線后滲鋼約5cm左右)均較好。

實施例2

一種鉻剛玉火泥，包括主料和外加劑，所述主料包括以下重量百分比的原料：

所述外加劑包括羧甲基纖維素鈉、黃糊精和磷酸二氫鋁溶液，各組分占主料的重量百分比分別為：羧甲基纖維素鈉0.8％、黃糊精0.2％、密度為1.8g/cm3的磷酸二氫鋁水溶液20％。

所述鉻剛玉火泥的制備方法同實施例1。

本實施例得到的鉻剛玉火泥放置一周后未出現(xiàn)泌水分成現(xiàn)象，組織試生產(chǎn)小批量在鋼廠試用，試用過程現(xiàn)場施工人員反映鉻剛玉火泥施工性能、粘性及抗侵蝕性(15爐下線后滲鋼約5cm左右)均較好。

實施例3

一種鉻剛玉火泥，包括主料和外加劑，所述主料包括以下重量百分比的原料：

所述外加劑包括羧甲基纖維素鈉、黃糊精和磷酸二氫鋁溶液，各組分占主料的重量百分比分別為：羧甲基纖維素鈉0.5％、黃糊精0.6％、密度為1.0g/cm3的磷酸二氫鋁水溶液24％。

所述鉻剛玉火泥的制備方法同實施例1。

本實施例得到的鉻剛玉火泥放置一周后未出現(xiàn)泌水分成現(xiàn)象，組織試生產(chǎn)小批量在鋼廠試用，試用過程現(xiàn)場施工人員反映鉻剛玉火泥施工性能、粘性及抗侵蝕性(15爐下線后滲鋼約5cm左右)均較好。

比較例1

一種火泥，其主料及外加劑的原料及重量百分比如表1所示。

表1

其制備方法同時實例1，制備完成后觀察發(fā)現(xiàn)火泥放置1天后即出現(xiàn)泌水分層現(xiàn)象，火泥粘性較差。

比較例2

一種火泥，其主料及外加劑的原料及重量百分比如表2所示。

表2

其制備方法同時實例1，制備完成后觀察火泥放置一周后未出現(xiàn)泌水分層現(xiàn)象。組織試生產(chǎn)小批量在鋼廠試用，試用過程現(xiàn)場施工人員反映火泥施工性能較好，但是粘性及抗侵蝕性(15爐下線后滲鋼約10cm左右)需進(jìn)一步提升。

上述參照實施例對一種鉻剛玉火泥及其制備方法進(jìn)行的詳細(xì)描述，是說明性的而不是限定性的，可按照所限定范圍列舉出若干個實施例，因此在不脫離本發(fā)明總體構(gòu)思下的變化和修改，應(yīng)屬本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鉻剛玉火泥及其制備方法。

背景技術(shù)：

鉻剛玉火泥用在水口和座磚之間，其作用是填充水口和座磚之間的縫隙，減少鋼水的滲透侵蝕；水口為鋁碳材質(zhì)，座磚為鋁鎂材質(zhì)?；鹉嘣谑褂眠^程中要長期接觸鋼水，要求有較高的耐鋼水侵蝕性。根據(jù)施工條件，要求其具有適宜的粘性和良好的施工性能?，F(xiàn)用火泥基本能滿足使用需求，但存在耐侵蝕性不夠高、粘性偏低等缺點，另外產(chǎn)品存放期限過低，存放過程中也容易沉降。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種鉻剛玉火泥及其制備方法。其具有良好的施工性、耐侵蝕性和粘性。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種鉻剛玉火泥，包括主料和外加劑，所述主料包括以下重量百分比的原料：

所述外加劑包括羧甲基纖維素鈉、黃糊精和磷酸二氫鋁溶液，各組分占主料的重量百分比分別為：羧甲基纖維素鈉0.1～1％、黃糊精0.1～1％、磷酸二氫鋁水溶液18～25％。

所述磷酸二氫鋁水溶液的密度為1.0～2.0g/cm3。

進(jìn)一步地，所述的鉻剛玉火泥，包括主料和外加劑，所述主料優(yōu)選為包括以下重量百分比的原料：

所述外加劑包括羧甲基纖維素鈉、黃糊精和磷酸二氫鋁溶液，各組分占主料的重量百分比分別優(yōu)選為：羧甲基纖維素鈉0.2～0.5％、黃糊精0.3～0.6％、磷酸二氫鋁水溶液20～23％。

更進(jìn)一步地，所述的鉻剛玉火泥，包括主料和外加劑，所述主料優(yōu)選為包括以下重量百分比的原料：

所述外加劑包括羧甲基纖維素鈉、黃糊精和磷酸二氫鋁溶液，各組分占主料的重量百分比分別優(yōu)選為：羧甲基纖維素鈉0.2％、黃糊精0.5％、磷酸二氫鋁水溶液22％。

所述α～al2o3微粉的粒徑為<5μm。

所述黃糊精為200目。

本發(fā)明還提供了所述的鉻剛玉火泥的制備方法鉻剛玉，所述制備方法包括以下步驟：將配方量的各固體原料加入泥漿攪拌機中混煉，混煉過程滴加磷酸二氫鋁溶液，總混煉時間≥20分鐘。

本發(fā)明公開的鉻剛玉火泥的配方中，鉻剛玉體系保證使用過程中有足夠的耐侵蝕性和燒結(jié)強度，選擇合適的粒度來保證火泥存放過程中不易沉降，同時加入合適的外加劑來保證火泥具有適當(dāng)?shù)恼承?。不同原料?guī)格及比例的確定考慮到產(chǎn)品的性能、原料特性及生產(chǎn)成本等因素，白剛玉作為骨料提供高的耐火度和抗侵蝕性，氧化鉻粉增強高溫抗侵蝕性，α-al2o3提高火泥粘度，羧甲基纖維素鈉和黃糊精作為黏附結(jié)合劑防止火泥存放過程中分層沉降，磷酸二氫鋁溶液與剛玉相反應(yīng)生成磷酸鋁從而獲得較高的高溫性能。

本發(fā)明公開的鉻剛玉火泥的配方中原料的配比合理、生產(chǎn)制造簡單，存放周期長。制備的鉻剛玉火泥在馬鋼第一煉鋼廠中包使用，現(xiàn)場反映施工性能良好、粘性適宜，耐侵蝕性強(15爐下線后滲鋼約5cm左右)，有效地提高了鋼鐵冶金的生產(chǎn)效率。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

實施例1

一種鉻剛玉火泥，包括主料和外加劑，所述主料包括以下重量百分比的原料：

所述外加劑包括羧甲基纖維素鈉、黃糊精和磷酸二氫鋁溶液，各組分占主料的重量百分比分別為：羧甲基纖維素鈉0.2％、黃糊精0.5％、密度為1.5g/cm3的磷酸二氫鋁水溶液22％。

所述鉻剛玉火泥的制備方法如下：

(1)采用泥漿攪拌機生產(chǎn)，用前將其沖洗干凈并保證處于干燥狀態(tài)；

(2)根據(jù)攪拌機的生產(chǎn)能力和用量，按配比稱取各固體原料，≤10kg采用電子秤，≥10kg采用磅秤鉻剛玉，稱量前對電子(磅)秤校驗并校零；

(3)將稱量好的各固體原料加入泥漿攪拌機中混煉，混煉過程中磷酸二氫鋁水溶液緩慢地加入到泥料中，混煉中途隨時觀察泥料混煉情況，即泥料的涂抹性能，不能太干也不能太濕，；

(4)混煉過程中注意攪拌機內(nèi)各部分泥漿要保證均勻，若出現(xiàn)攪拌機靠內(nèi)壁部位粉料混不勻情況，可停機將未混勻的粉料人工攪拌入泥料當(dāng)中，總混煉時間≥20分鐘后出料，不包括中途停機時間；

(5)混煉好的火泥按凈重10±0.1kg放入廣口塑料桶中，密封包裝，放置在陰涼干燥處。

本實施例得到的鉻剛玉火泥放置一周后未出現(xiàn)泌水分成現(xiàn)象，組織試生產(chǎn)小批量在鋼廠試用，試用過程現(xiàn)場施工人員反映鉻剛玉火泥施工性能、粘性及抗侵蝕性(15爐下線后滲鋼約5cm左右)均較好。

實施例2

一種鉻剛玉火泥，包括主料和外加劑，所述主料包括以下重量百分比的原料：

所述外加劑包括羧甲基纖維素鈉、黃糊精和磷酸二氫鋁溶液，各組分占主料的重量百分比分別為：羧甲基纖維素鈉0.8％、黃糊精0.2％、密度為1.8g/cm3的磷酸二氫鋁水溶液20％。

所述鉻剛玉火泥的制備方法同實施例1。

本實施例得到的鉻剛玉火泥放置一周后未出現(xiàn)泌水分成現(xiàn)象，組織試生產(chǎn)小批量在鋼廠試用，試用過程現(xiàn)場施工人員反映鉻剛玉火泥施工性能、粘性及抗侵蝕性(15爐下線后滲鋼約5cm左右)均較好。

實施例3

一種鉻剛玉火泥，包括主料和外加劑，所述主料包括以下重量百分比的原料：

所述外加劑包括羧甲基纖維素鈉、黃糊精和磷酸二氫鋁溶液，各組分占主料的重量百分比分別為：羧甲基纖維素鈉0.5％、黃糊精0.6％、密度為1.0g/cm3的磷酸二氫鋁水溶液24％。

所述鉻剛玉火泥的制備方法同實施例1。

本實施例得到的鉻剛玉火泥放置一周后未出現(xiàn)泌水分成現(xiàn)象，組織試生產(chǎn)小批量在鋼廠試用，試用過程現(xiàn)場施工人員反映鉻剛玉火泥施工性能、粘性及抗侵蝕性(15爐下線后滲鋼約5cm左右)均較好。

比較例1

一種火泥，其主料及外加劑的原料及重量百分比如表1所示。

表1

其制備方法同時實例1，制備完成后觀察發(fā)現(xiàn)火泥放置1天后即出現(xiàn)泌水分層現(xiàn)象，火泥粘性較差。

比較例2

一種火泥，其主料及外加劑的原料及重量百分比如表2所示。

表2

其制備方法同時實例1，制備完成后觀察火泥放置一周后未出現(xiàn)泌水分層現(xiàn)象。組織試生產(chǎn)小批量在鋼廠試用，試用過程現(xiàn)場施工人員反映火泥施工性能較好，但是粘性及抗侵蝕性(15爐下線后滲鋼約10cm左右)需進(jìn)一步提升。

上述參照實施例對一種鉻剛玉火泥及其制備方法進(jìn)行的詳細(xì)描述，是說明性的而不是限定性的，可按照所限定范圍列舉出若干個實施例，因此在不脫離本發(fā)明總體構(gòu)思下的變化和修改，應(yīng)屬本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了一種鉻剛玉火泥及其制備方法。所述鉻剛玉火泥，包括主料和外加劑，所述主料包括以下重量百分比的原料：120目白剛玉細(xì)粉25～35％；180目白剛玉細(xì)粉20～30％；325目白剛玉細(xì)粉30～40％；325目氧化鉻細(xì)粉5～15％；α～Al2O3微粉3～10％。所述外加劑包括羧甲基纖維素鈉、黃糊精和磷酸二氫鋁溶液，各組分占主料的重量百分比分別為：羧甲基纖維素鈉0.1～1％、黃糊精0.1～1％、磷酸二氫鋁水溶液18～25％。本發(fā)明公開的鉻剛玉火泥的配方中原料的配比合理、生產(chǎn)制造簡單，存放周期長。制備的鉻剛玉火泥在馬鋼第一煉鋼廠中包使用，現(xiàn)場反映施工性能良好、粘性適宜，耐侵蝕性強，有效地提高了鋼鐵冶金的生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：彭麗娟;王德軍;郁書中;汪朝暉;張海軍;何國柱

受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽馬鋼耐火材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2017.11.01

技術(shù)公布日：2018.02.23

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