氧化鋁粉生產(chǎn)廠家 氧化鋁粉的分類、用途、制備方法

氧化鋁(Al2O3)在自然界中儲量豐富。大部分Al2O3是以氫氧化物的形式存在于鋁礬土(Bauxite)與紅土(Laterite)中。通?？梢园袮l2O3含量大于94.5%的原料劃歸為氧化鋁質(zhì)耐火原料《按照國內(nèi)耐火材料行業(yè)習(xí)慣，工業(yè)氧化鋁、煅燒氧化鋁、燒結(jié)剛玉、電熔剛玉等屬于此類原料，國際上通稱它們?yōu)檠趸X(Alumina)，用于耐火材料的有煅燒氧化鋁(Calcinedalumina)、活性氧化鋁(Activatedalumina)、板狀氧化鋁(Tabularalumina)和熔融氧化鋁(Fusedalumina)等。氧化鋁是重要的陶瓷和耐火原料。

1、氧化鋁的分類及用途

2、氧化鋁的制備方法

由于氧化鋁的兩屬性，因而既可以用堿性溶液氧化鋁粉生產(chǎn)廠家，也可以用酸性溶液使鋁礬土中的氧化鋁溶出。Al2O3的生產(chǎn)方法大致可分為堿法、酸法、酸堿聯(lián)合法和熱法等。但工業(yè)上得到應(yīng)用的只有堿法。堿法是用堿(工業(yè)燒堿或純堿Na2CO3)處理鋁礬土，使礦石中的氧化鋁轉(zhuǎn)變?yōu)殇X酸鈉溶液，鐵、鈦等雜質(zhì)和絕大部分的硅成為不溶性化合物進入殘渣(赤泥)。凈化后的鋁酸鈉溶液可分解析出氫氧化鋁。

堿法生產(chǎn)氧化鋁又有拜爾法(Bayerprocess)、堿石灰燒結(jié)法和拜耳-燒結(jié)聯(lián)合法等多種流程，用于適應(yīng)不同種類的鋁礬土礦石類型。

3、氧化鋁的性能

3.1α-氧化鋁

α-Al2O3也叫高溫氧化鋁、煅燒氧化鋁，晶型為三方晶系，相對分子質(zhì)量為101.96。α-Al2O3物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，白色粉末、熔點為2050℃，沸點為2980℃，線膨脹系數(shù)為8.6×10-8K-1，熱導(dǎo)率為0.2888W/(cm·K)。α-Al2O3具有比表面積小、粒度均勻、易于分散、硬度大(莫氏硬度為9.0)、吸水率低(≤2.5%)、絕緣性能好、機械強度高、耐磨和耐熱沖擊性能強，以及不溶于水，微溶于酸、堿，易燒結(jié)和耐腐蝕等優(yōu)良性能。

3.2β-氧化鋁

Naβ-氧化鋁是由5%(質(zhì)量分數(shù))Na2O和95%(質(zhì)量分數(shù))Al2O3組成的化合物Na2O·11Al2O3。其晶粒尺寸小且分布均勻，熔點約為2000℃，折射率ε占為1.635~1.650，體積密度為3.25g/cm3，氣孔率低(燒結(jié)度>97%)，機械強度高，耐熱沖擊性能好，晶界阻力小[α軸膨脹系數(shù)約為5.7×10-6、c軸膨脹脹系數(shù)約為7.7×10-6]，離子電導(dǎo)率高(300℃時電阻率為35Ω·cm)。

3.3活性氧化鋁

活性氧化鋁主要呈γ、ρ等晶型，是高分散度、多孔性的固體物料.具有很大的比表面積和孔容量。吸附性能好，表面呈酸性。且熱穩(wěn)定性優(yōu)良，同時具有高的機械強度與耐熱性、較強的抗燒結(jié)能力，比表面積為250～350 m2/g。

3.4板狀氧化鋁

板狀氧化鋁國內(nèi)也稱板狀剛玉，是一種純凈的、不添加如MgO、B2O3等任何添加劑而燒成收縮徹底的燒結(jié)氧化鋁，具有結(jié)晶粗大、發(fā)育良好的α-Al2O3晶體結(jié)構(gòu)。板狀氧化鋁具有以下特殊性能：①熔點高，約2040℃;②晶粒硬度大，莫氏硬度9，努譜硬度(Knoop)2000;③耐化學(xué)侵蝕，除氫氟酸和磷酸外，大多數(shù)堿與礦物酸對板狀氧化鋁不起作用;④由于其不存在顯微裂紋和大的內(nèi)部氣孔，其強度較高;同時，受熱沖擊時其強度下降不多，因而熱震穩(wěn)定性較好;⑤高導(dǎo)熱性和高電阻率，在高頻與高溫下具有良好的電性能。

4、行業(yè)新技術(shù)

4.1低品位鋁礦直接生產(chǎn)氧化鋁材料制備技術(shù)

拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的流程，第一步是對原礦的預(yù)處理，多數(shù)情況下指的就是對原礦進行預(yù)熱處理。再來是將氧化鋁轉(zhuǎn)化為不可溶性的有機酸鋁鹽，并且對有機酸鋁鹽提純。有機酸鋁鹽的分解和氫氧化鋁的有機酸鹽。拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的過程中，會產(chǎn)生氧化物與酸作用生成工業(yè)鹽。因此，拜耳法主要適用于處理低品位鋁礦。

4.2粉煤灰提取氧化鋁工藝技術(shù)

粉煤灰提取氧化鋁工藝技術(shù)主要分為堿性工藝和酸性工藝兩大類：

1)粉煤灰堿法提取氧化鋁工藝技術(shù)主要有石灰石煅燒法、堿-石灰石煅燒法、預(yù)脫硅-堿-石灰石燒結(jié)法，這三種方法的主要原理均為粉煤灰中的主要化學(xué)成分二氧化硅、氧化鋁與價格便宜的石灰石反應(yīng)，生成較易溶解的鋁酸鈣和難以溶解的硅酸二鈣，達到硅鋁分離的目的，然后經(jīng)過多步分離技術(shù)，實現(xiàn)氧化鋁的純化，最終獲得可利用的氧化鋁。

2)酸法粉煤灰提取氧化鋁，首先用無機酸(HCl、H2SO4、HNO3)處理粉煤灰，制得對應(yīng)的鋁鹽溶液，經(jīng)除雜后蒸發(fā)結(jié)晶，焙燒后得到氧化鋁，相應(yīng)的酸氣經(jīng)吸收后循環(huán)使用。酸法中，硅不參與反應(yīng)，SiO2在溶出過程中以渣的形式被移除。酸法工藝主要有HCl浸出法和濃硫酸浸出法等。

工藝流程：

5、市場價格

6、生產(chǎn)過程中的危害及應(yīng)對措施

6.1生產(chǎn)過程中的危害

6.1.1在實現(xiàn)氧化鋁的生產(chǎn)中，多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)會涉及到堿液的使用，含堿液體會隨著溫度的升高持續(xù)蒸發(fā)，所產(chǎn)生的蒸汽會在生產(chǎn)設(shè)備的縫隙中析出，粉塵直接對操作設(shè)備的工作人員造成身體健康的危害。

6.1.2在進行氫氧化物焙燒的工藝流程中，需要使用到絮凝劑或高濃度強酸等化學(xué)制劑，均為具有高度腐蝕性的易揮發(fā)制劑，若不及時做好對應(yīng)的防范措施，產(chǎn)生的粉塵會造成工作人員的呼吸道灼傷、裸露的皮膚出現(xiàn)局部的腐蝕現(xiàn)象。

6.1.3在進行氧化鋁生產(chǎn)工藝流程的實現(xiàn)過程中，要進行多次的對礦物的運輸及裝卸工程，在進行貨物搬運中所產(chǎn)生的粉塵有鋁土礦粉末、石灰?guī)r粉末等一些細小粉塵。若在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)進行，大量的粉塵會影響到生產(chǎn)工廠內(nèi)的可見程度，造成惡劣的工作環(huán)境氧化鋁粉生產(chǎn)廠家，嚴重會造成大型的生產(chǎn)事故及人員傷亡等。在生產(chǎn)場外的粉塵會對大氣環(huán)境造成一定程度污染。

6.2解決措施

在進行氧化鋁工藝流程實現(xiàn)的過程中，相關(guān)數(shù)據(jù)表明工作人員會造成嚴重的身體健康問題，若針對氧化鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵污染的危害不及時進行對應(yīng)措施的解決，會造成難以彌補的損害，為了降低粉塵對環(huán)境、生產(chǎn)設(shè)備、人身安全的影響。對應(yīng)解決措施的設(shè)計如下：1)實行將粉塵污染物進行分級管理;2)加大對粉塵污染造成危害的重視程度;3)實施定期體檢制度。

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