拋光砂 不銹鋼拉絲與拋光的區(qū)別,你知道嗎？

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不銹鋼拉絲與拋光的區(qū)別！

從工藝上來說，拉絲工藝是將工件表面做出有規(guī)律的均勻的表面紋路，一般的拉絲紋有：細條紋狀、圓圈狀。而拋光工藝是將工件表面完全做成平整的，沒有任何瑕疪的，看起來光滑透亮，程鏡面。

從運動上講，拉絲工藝在設(shè)備上所做的是來往反復(fù)的運動，而拋光工藝是在平面拋光機上所做的運動軌跡。兩者在原理上是不一樣的，實際方式也不一樣。

在生產(chǎn)上，拉絲采用專業(yè)拉絲工藝設(shè)備，拋光根據(jù)形狀的不一有很多種拋光工藝設(shè)備分別適應(yīng)不同拋光要求。

如果一個工件既需要拉絲又要拋光，那哪一道工序在前那一道在后呢？

從這種情況，應(yīng)從拉絲和拋光各自對表面處理的效果，以及工藝原理，我們不難得出：拋光在前，拉絲在后。只有先將工件表面拋光平整，后才能進行拉絲，因為只有這樣拉絲出來的效果才好，拉絲紋路才會均勻。拋光是為了拉絲定基礎(chǔ)的。總之，如果先拉絲在拋光拋光砂，那么不僅拉絲效果很差，拉絲好的紋路在拋光中會被磨盤研磨殆盡，那樣就沒有所謂的拉絲效果了。

鈑金不銹鋼拉絲處理的注意事項

1、拉絲（磨砂）：通常在不銹鋼表面機械摩擦的方法加工處理后得到表面狀態(tài)為直線的紋路（也叫磨砂），包括拉絲，和紋，波紋。

加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：紋路粗細深淺一致均勻，產(chǎn)品每一面的紋路根據(jù)設(shè)計和施工要求，自然美觀，產(chǎn)品的彎位允許有輕微的不影響外觀的絮亂紋路。

1拉絲的工藝處理:

(1) 不同型號的砂紙所形成的紋路也不一樣,砂紙的型號越大,砂粒越細所形成的紋路也就越淺,反之, 砂紙

的型號越小,砂粒越粗所形成的紋路也就越深.因此在工程圖面上必須注明砂紙型號.

(2) 拉絲具有方向性:工程圖面上必須注明是直紋還橫紋拉絲(用雙箭頭表示).

(3) 拉絲工件的拉絲面不能有任何凸起部分,否則會將該凸起部分拉平.

注: 一般情況下拉絲后須再作電鍍,氧化等處理.如:鐵材電鍍, 鋁材氧化.由于拉絲機的缺陷,小工件及工

件上有比較大的孔時,須考慮設(shè)計拉絲治具,以避免拉絲后,導(dǎo)致工件質(zhì)量不良. 2拉絲機功能及注意事項:

在拉絲前須根據(jù)材料的厚度調(diào)整拉絲機至適當(dāng)高度.

輸送帶速度越慢,研磨得越細,反之越粗.進給深度太大,則工件表面會燒傷,因此每次進給不應(yīng)太多,應(yīng)在0.05mm左右.

壓筒的壓力太小,會壓不緊工件,工件受滾輪離心力作用被甩出來,壓力太大會加大研磨阻力,影響研磨效果. 拉絲機有效拉絲寬度不超過600mm.如果長度方向大于600mm而寬度方向小于600mm則必須注意拉絲方向,因拉絲方向是沿材料進給方向.

鈑金不銹鋼拋光處理的注意事項

不銹鋼拋光后亮度等級 目測法，將拋光后零件 表面的光亮度分為5級：

1級：表面有白色氧化膜，無光亮度；

2級：略有光亮，看不清輪廓；

3級：光亮度較好，能看出輪廓；

4級：表面光亮，較清晰地看出輪廓 (相當(dāng)于電化學(xué)拋光的表面質(zhì)量)；

5級：鏡面般光亮。

機械拋光的一般過程如下：

（1 ）粗拋

經(jīng)銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35 000 — 40 000 rpm 的旋轉(zhuǎn)表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ 3mm 、WA # 400 的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許多模具制造商為了節(jié)約時間而選擇從#400 開始。

（2 ）半精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數(shù)依次為：#400 ~ #600~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實際上#1500 砂紙只用適于淬硬的模具鋼（52HRC 以上），而不適用于預(yù)硬鋼，因為這樣可能會導(dǎo)致預(yù)硬鋼件表面燒傷。

（3 ）精拋

精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9 μ m （#1800 ）~ 6 μ m （#3000 ）~3 μ m （#8000 ）。9 μ m 的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200 和#1500 號砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，順序為1 μ m （#14000 ）~ 1/2 μ m （#60000 ）~1/4 μ m （#100000 ）。精度要求在1 μ m 以上（包括1 μ m ）的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內(nèi)即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔凈的空間?；覊m、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數(shù)個小時工作后得到的高精密拋光表面。

機械拋光：載滾輪架上用砂帶拋光機拋光，首先用120#砂帶，拋到表面顏色一至?xí)r，換240#砂帶，拋到表面顏色一至?xí)r，再換800#砂帶，拋到表面顏色一至?xí)r，再換1200#砂帶，就拋到裝飾不銹鋼板的效果了。

不銹鋼拋光注意事項

研磨操作中用砂紙或砂帶進行的研磨基本上屬于磨光切割操作，在鋼板表面留下很細的紋路。 在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過麻煩，其部分原因是壓力問題。設(shè)備的任何研磨部件，如： 砂帶和磨輪等，使用前絕不能用于其它非不銹鋼材料。因為這樣會污染不銹鋼表面。為了保證表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應(yīng)先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進行比較。

不銹鋼拉絲拋光檢驗標(biāo)準(zhǔn)

不銹鋼拋光產(chǎn)品

1不銹鋼鏡光產(chǎn)品

按磨光拋光工藝拋磨完工后，不銹鋼鏡光產(chǎn)品合格的表面質(zhì)量按表2執(zhí)行；降級接收按表3執(zhí)行。

注：

1）缺陷點所在的表面積是指A面、B面和C面的表面積。

2）表中限定了A面和B面缺陷點的個數(shù)，A面和B面缺陷點的個數(shù)之和，為產(chǎn)品表面的缺陷點總個數(shù)。

3）表面缺陷點大于2時，兩缺陷點間距大于10～20mm。

2不銹鋼拉絲產(chǎn)品

按磨光拋光工藝拋磨完工后，不銹鋼拉絲產(chǎn)品表面質(zhì)量按表4執(zhí)行，降級接收標(biāo)準(zhǔn)按表5執(zhí)行。

注：

1)缺陷點所在的表面積是指A面、B面和C面的表面積。

2)表中限定了A面和B面缺陷點的個數(shù)，A面和B面缺陷點的個數(shù)之和，為產(chǎn)品表面的缺陷點總個數(shù)。

3)表面缺陷點大于2時，兩缺陷點間距大于10-20mm。

6

檢驗方法

6.1目力測試拋光砂，視力大于1.2，在220V 50HZ 18/40W螢光燈和220V 50HZ 40W的日光燈下，目測距離為45±5cm。

6.2雙手帶作業(yè)手套握持拋光件。

6.2.1產(chǎn)品水平放置，目測該面，檢查完后，以兩手為軸旋轉(zhuǎn)到相鄰的一面的角度目測，逐步檢查每一面。

6.2.2上一方向目測完工后，旋轉(zhuǎn)90度，變?yōu)槟媳狈较?先上下旋轉(zhuǎn)一定的角度目測，逐步檢查每一面。

6.3鏡光、亞光、拉絲檢驗參照標(biāo)準(zhǔn)圖形。

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